Korean Journal of Food Preservation

The Korean Society of Food Preservation

Korean J. Food Preserv. 2020; 27(5):590-600

pISSN: 1738-7248, eISSN: 2287-7428

DOI: https://doi.org/10.11002/kjfp.2020.27.5.590

Article

초고압 절임 공정을 이용한 절임 배추 제조 및 이화학적 품질 특성

최은지¹

, 이정현¹^,², 손재용³, 박천완³, 천호현¹^,^*

Preparation and physicochemical quality characteristics of salted kimchi cabbage using high-hydrostatic-pressure salting process

Eun Ji Choi¹

, Jeong Hyeon Lee¹^,², Jae Yong Son³, Chun Wan Park³, Ho Hyun Chun¹^,^*

¹세계김치연구소 신공정발효연구단

²충남대학교 식품공학과

³국립농업과학원 농업공학부

¹Advanced Process Technology and Fermentation Research Group, World Institute of Kimchi, Gwangju 61755, Korea

²Department of Food Science and Technology, Chungnam National University, Daejeon 34134, Korea

³Department of Agricultural Engineering, National Institute of Agricultural Sciences, Jeonju 54875, Korea

^*Corresponding author. E-mail：hhchun@wikim.re.kr, Phone：+82-62-610-1761, Fax：+82-62-610-1850

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Received: Apr 01, 2020; Revised: May 07, 2020; Accepted: May 11, 2020

Published Online: Aug 30, 2020

요약

본 연구는 50-200 MPa 초고압 조건에서 10-15% 염수를 이용하여 5분 절임한 낱장형과 절단형 배추의 이화학적 품질과 미세 구조 변화를 분석하였다. 절임 후 낱장형과 절단형 배추의 염도와 전기전도도는 초고압 강도와 염수 NaCl 농도가 증가할수록 유의적으로(p<0.05) 높은 값을 나타냈다. 특히 15% 염수에서 절임한 절단형 HHP-200 처리구의 염도와 전기전도도는 2.52%와 36.25 S/m로 각각 나타나, 절단형 대조구와 비교하여 2.8과 2.3배 각각 높았다. 절임 후 낱장형과 절단형 배추 시료의 water loss와 solid gain 변화는 시료 형태, 초고압 강도와 염수 NaCl 농도 요인의 삼원 상호작용 효과가 유의하였다. 10% 염수에서 절임한 낱장형 대조구의 수분함량은 91.50%로 절임 전 신선 배추 시료(91.65%)와 유사하였으나, 15% 염수에서 절임한 HHP-200 처리구의 수분함량은 88.52%까지 감소하였다. 10% 염수로 절임한 낱장형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 백색도 값은 69.82-70.44로 대조구와 비교하여 유의적 차이가 없었다. 반면, 15% 염수로 절임한 절단형 대조구와 HHP-200 처리구의 백색도 값은 64.15와 39.04로 각각 나타나 뚜렷한 차이를 보였다. 12와 15% 염수로 절임한 낱장형과 절단형 시료의 경우, 경도는 대조구, HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구 간의 유의적 차이는 보이지 않았다. 초고압 절임한 배추 조직에서 구조적 변형 및 손상이 관찰되었으며, 이로 인해 세포 안으로 neutral red를 포함한 염수의 침투가 빠르게 진행된 것으로 확인하였다. 본 연구 결과를 종합하여 볼 때 초고압 절임은 절임 배추의 제조공정 중 배추 탈수와 염도 부여를 위한 염수 침지 소요시간을 단축하는데 활용할 수 있는 방법이다. 향후 김치산업체 현장 적용을 위한 pilot-scale 초고압 절임 시스템 개발과 절임 조건 최적화 연구가 추가적으로 필요하다.

Abstract

The effects of high-hydrostatic-pressure (HHP) conditions on the physicochemical quality and histological changes in kimchi cabbage (Brassica rapa L. ssp. pekinensis) during salting were investigated. The salinity and electrical conductivity of shred-type kimchi cabbage salted for 5 min with 15% brine at 200 MPa were 2.52% and 36.25 S/m, respectively, which were 2.8 and 2.3 times higher than those associated with shred-type control. The solid gain and water loss of kimchi cabbage samples during HHP salting increased with the NaCl concentration in the brine and the pressure levels, irrespective of the type of kimchi cabbage. After salting at 50 to 200 MPa, the moisture content and whiteness index of the shred-type samples were significantly (p<0.05) reduced compared to those of the shred-type control. However, no significant differences (p>0.05) were observed among the instrumental firmness of kimchi cabbage samples salted with 12 and 15% brines at 50, 100, and 200 MPa. During HHP salting, brine containing neutral red rapidly penetrated and stained the structurally deformed or damaged cells in the cabbage. These results indicate that the time required to prepare salted kimchi cabbage can be shortened using HHP salting.

Keywords: kimchi cabbage; salting; high-hydrostatic-pressure; salinity; quality

서 론

국내 배추 총생산량 중 90% 이상은 김치와 절임 식품 가공에 이용되고 있다(Ku 등, 2013). 특히 절임 배추는 김치의 영양학적 특성과 품질 결정에 중요한 역할을 한다(Choi 등, 2014). 절임 중 배추 조직과 염수 사이에 삼투작용으로 배추 표피 주성분인 펙틴이 분해되고, 세포막은 파괴되면서 수용성 물질인 비타민 C, 당류, 함황화합물과 유리 아미노산 등이 용출되면서 위해 미생물 생육은 억제된다(Lee 등, 2002). 최근 편의성을 추구하는 소비 트렌드와 아파트 등 공동거주 형태 증가에 따라 상품 절임 배추를 구매하여 김치를 담그는 가정이 증가하는 추세이다. 한국농촌경제연구원에서 발간한 ‘2017년 김장 의향 및 김장 채소 수급 전망’에 따르면 김장철 배추 원료의 구매 형태 선호는 절임 배추가 52%로 신선 배추(48%)보다 높게 나타났으며, 절임 배추는 주로 김치 제조업체나 산지 농가를 통하여 구매하는 것으로 조사되었다.

국내 김치 산업체에서 절임 배추는 국산 배추를 주원료로 정선 및 절단, 염수 침지, 세척 냉각과 탈수 공정을 거쳐 비가열 제조된다. 그러나 대부분의 중소 규모 김치 산업체의 경우, 절임 공정에서 계절별 배추 특성, 염수 온도와 작업장 내 온도 조건은 고려하지 못하고 있는 실정이다(Jeong 등, 2011; Kim 등, 2018). 이로 인해 절임 공정은 2절 배추를 10-15% 염수로 채워진 절임 탱크에 옮긴 후 격자형 상판으로 눌러 염수에 잠기도록 하고, 하절기에 약 8-10시간, 동절기에 14시간 이상 각각 소요된다. 특히 김치 제조공정 중 절임은 가장 많은 시간을 차지하기 때문에 소비자 수요 변동에 대응한 김치 또는 절임 배추 생산량 계획 수립에 장애가 된다(Choi 등, 2015b). 그러므로 김치 산업적 측면에서 배추절임 시간 단축을 위한 공정 개선 연구가 필요하다.

초고압 가공 기술은 비열 처리 방법으로써 2000년대 이후 식품 산업에 본격적으로 이용되어왔다(Maitland 등, 2011). 초고압 공정은 vessel 내부 물이나 oil을 압력 매체로 100-800 MPa 압력을 일정 시간 가하여 고형 또는 액상형 식품의 미생물 사멸, 효소 불활성화와 물성 개선 효과를 나타내며, 세포막 투과성을 증대시켜 물질 이동을 용이하게 하는 장점이 있다(O’Neill, 2019). 또한, 플라스틱 파우치나 용기 포장한 식품에 초고압 처리가 가능하며, 가열 처리와 비교하여 식품의 색, 영양 성분, 향미와 연관된 화학적 반응에는 최소한의 영향을 미친다(Huang 등, 2019). 국외에서 초고압 전처리에 따른 감자의 삼투압 건조 효율 증대와 초고압 조건에서 glucose, fructose와 sucrose를 이용한 절단 생강의 삼투압 탈수 처리 시 상압 조건에 비해 높은 수분 손실률과 용질 흡수율을 보인 연구 결과가 보고되었다(Dash 등, 2019; Rastogi 등, 2000). 국내에서 초고압 기술을 이용한 농식품 가공연구와 관련하여 자작나무 수액의 저장성 향상(Choi 등, 2017), 더덕 및 발효더덕 추출물 항산화 활성 증대(Park 등, 2010), 찹쌀과 현미의 가공적성 개선(Cheon 등, 2016)과 막걸리 발효 조절(Ha 등, 2012), 비지 현탁액의 추출 수율과 영양 성분 증가(Lee, 2015) 등이 보고된 바 있다. 절임 배추 가공 관련 국내 연구는 절임 방법(염수법, 건염법 또는 혼합법)과 소금 종류에 따른 절임 배추의 품질 특성(Choi 등, 2014), 전해수를 이용한 배추절임과 절임 후 세척(Park 등, 2013), 절임 배추에 저온살균 처리와 유산균 첨가(Han 등, 2011)가 보고되었다. 그러나 현재까지 초고압 기술을 적용한 절임 배추의 가공공정 개선 연구는 수행된 바 없다.

따라서 본 연구는 초고압 조건에서 절임 중 압력 강도와 염수 농도가 배추의 이화학적 품질과 미세 구조 변화에 미치는 영향을 분석하여 초고압 배추절임 기술에 대한 기초 자료를 확보하고자 수행하였다.

재료 및 방법

재료

본 연구의 재료는 2020년 1월 28일 전남 진도에서 수확한 겨울배추 ‘동풍’ 품종(Brassica rapa L. ssp. pekinensis)을 이용하였다. 수확된 배추는 high-density polyethylene 박스에 4포기씩 세워 담은 후 광주 남구 소재 연구실로 운송하였다. 외관 손상이 없는 배추를 시료로 선별 후 비가식 겉잎은 제거하였다. 초고압 절임을 위한 시료는 배추 시료 형태에 따라 낱장형과 절단형 2그룹으로 나누었다. 낱장형 시료는 포기 배추를 낱장으로 분리 후 낱장 길이가 25±3 cm인 것을 선별하였고, 절단형 시료는 낱장의 중륵 두께가 0.7±0.1 cm인 줄기 부분을 4×4 cm 크기로 절단하여 준비하였다.

절임 염수 제조

낱장형과 절단형 배추 시료의 절임을 위한 염수는 1차 증류수에 정제염(Hanju Co., Ulsan, Korea)을 10, 12와 15% (w/v) 농도로 각각 첨가하여 제조하였다. Low-density polyethylene(LDPE) film bag에 낱장형과 절단형 시료 300 g을 각각 넣은 후 절임 염수는 시료 중량에 2:1(v/w) 비율로 첨가하였다.

초고압 절임

High-hydrostatic-pressure(HHP) system(R-SCS SW, ChemRe SYStem Inc., Anyang, Korea)은 배추의 초고압 절임 처리에 이용하였다. LDPE film bag 안 염수 침지된 낱장형과 절단형 배추 시료는 HHP system 내부에 위치한 6 L 용량의 원통형 stainless steel vessel에 넣고 50, 100과 200 MPa로 5분 동안 각각 처리하였다. 가압 중 vessel 안에 채워진 pressuretransmitting oil(Maxifluid, Maximator GmbH, Nordhausen, Germany)의 최대 상승온도는 약 30°C이었으며, 감압(depressurization)은 1분 이내로 이루어졌다. 초고압 절임 완료 후 film bag 내부 염수는 즉시 제거하였으며, 배추 시료는 소형 탈수기(Zyliss Smart Touch Salad Spinner, Zyliss Corp., Farnborough, UK)를 이용하여 3분간 탈수를 실시하였다. 초고압 절임 동안 대기압과 실온 조건에서 절임한 배추 시료는 대조구로 하였다.

절임 배추의 염도와 전기전도도 분석

절임 배추의 염도와 전기전도도 분석을 위해 시료는 hand blender(HR1390, Philips, Guangzhou, China)를 이용하여 3분간 균질화시켰다. 염도는 Mohr법에 따라 시료액 10 mL에 2% K₂Cr₂O₄ 용액 1 mL를 첨가한 다음 0.02 N AgNO₃ 용액으로 적갈색의 난용성 침전이 형성될 때까지 적정한 후 0.02 N AgNO₃ 용액의 소비량을 통해 %로 나타내었다. 전기전도도는 multiparameter benchtop meter(Orion VERSA STAR 90, Thermo Fisher Scientific Inc., Chelmsford, MA, USA)에 electrical conductivity(EC) probe(Orion 013005MD Conductivity Cell, Thermo Fisher Scientific Inc.)를 장착 및 EC 표준용액으로 보정 후 실온에서 측정하였다.

절임 배추의 수분함량, water loss와 solid gain 측정

수분함량은 균질한 시료 2 g을 aluminum weighting dish에 취한 후 적외선 수분측정기(MB45, Ohaus Co., Pine Brook, NJ, USA)를 이용하여 측정하였다. Water loss는 절임 전과 후의 배추 시료의 중량 및 수분함량 측정을 통해 아래의 수식을 이용하여 계산하였다(Dash 등, 2019).

Water loss (g / g) = (W i × M i) − (W f × M f) / W i (1 − M i)

W_i: 초기 시료의 중량(g)

W_f: 절임 후 시료의 중량(g)

M_i: 초기 시료의 수분함량(g/g)

M_f: 절임 후 시료의 수분함량(g/g)

Solid gain은 절임 전과 후의 배추 시료의 무게 및 고형물 함량 측정 후 아래의 수식을 이용하여 산출하였다(Dash 등, 2019).

Solid gain (g / g) = W f (1 − S f) − W i (1 − S f) / W i (1 − S i)

W_i: 초기 시료의 중량(g)

W_f: 절임 후 시료의 중량(g)

S_i: 초기 시료의 고형물 함량(g/g)

S_f: 절임 후 시료의 고형물 함량(g/g)

절임 배추의 백색도와 경도 분석

초고압 절임에 따른 배추의 백색도와 경도 변화를 분석하기 위해 낱장형 시료는 줄기 부분을 4×4 cm로 절단하여 절단형 시료와 동일한 크기로 준비하였다. Whiteness index(WI) 값은 색차계(Chroma meter CR-400, Konica Minolta Inc., Tokyo, Japan)를 이용하여 측정된 시료의 CIE L*, a*와 b* 값을 아래의 수식에 대입하여 산출하였다.

WI=100- [(L*-100) 2 + (a *) 2 + (b*) 2] 1 / 2

기계적 경도는 texture analyzer(TA-XT Plus, Stable Micro Systems Ltd., Surrey, UK)에 장착된 직경 2 mm의 원통형 probe가 10 mm/s의 속도로 시료를 관통할 때 얻어지는 최대값을 측정하였다. 시료 측정 횟수는 각 처리구당 10회 이상 반복하였으며, 평균값은 kg_f로 나타내었다.

절임 배추의 조직학적 관찰

초고압 절임 후 배추 세포조직의 형태학적 변화를 관찰하기 위해 절단형 절임 배추 시료는 1×1 cm 크기로 절단하였다. 절단한 시료는 2% glutaraldehyde(pH 7.2) 용액으로 4시간 고정 후 50, 70, 90과 95% ethanol에 순차적으로 침지시켜 탈수하였다. 탈수 완료한 시료는 100% ethanol과 isoamyl acetate 용액으로 20분씩 각각 처리하였으며, 임계점 건조가 끝난 시료는 백금 코팅 후 주사전자현미경(S-2400, Hitachi Ltd., Tokyo, Japan)을 사용하여 2.0 kV에서 5,000배 배율로 관찰하였다.

절임 중 배추 조직에 염수가 침투한 양상을 시료 발색 정도로 확인하기 위해 낱장형과 절단형 배추 시료는 neutral red(Sigma-Aldrich Co., Oakville, Canada)가 25 mg/L 농도로 첨가된 염수에 침지 후 50, 100과 200 MPa 압력 조건에서 5분간 각각 절임을 실시하였다. 절임 후 배추의 색상 변화는 시료의 증류수 세척, 탈수와 표면 물기 제거 과정을 거친 후 디지털카메라(DSC-RX100, Sony Corp., Tokyo, Japan)로 관찰하였다.

통계처리

모든 실험결과는 3회 이상 반복 수행하여 평균값±표준편차로 나타냈으며, 통계 분석은 SPSS(Statistical Package for the Social Science, Version 19, SPSS Inc., Chicago, IL, USA) program을 이용하여 검증하였다. 처리구간 사후검증은 one-way ANOVA를 행한 후 p<0.05 수준에서 Duncan’s multiple range test를 실시하였다. 절임 중 배추의 이화학적 품질 변화에 배추 시료 형태, 염수 NaCl 농도와 초고압 강도의 상호작용 효과 분석은 three-way ANOVA를 이용하였다.

결과 및 고찰

절임 배추의 염도와 전기전도도

초고압 조건에서 염수 절임 후 낱장형과 절단형 배추의 염도와 전기전도도 변화는 Table 1에 나타내었다. 10-15% 염수에서 절임한 낱장형 배추 시료의 경우, 대조구의 염도는 0.25-0.28%인 반면 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 염도는 0.84-1.26%로 압력 강도와 염수 농도가 증가함에 따라 유의적으로 증가하였다(p<0.05). 절단형 절임 배추의 염도 결과는 낱장형 시료와 유사한 경향을 나타냈는데, 동일한 염수 NaCl 농도 조건에서 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 염도가 대조구에 비해 높은 값을 보였다. 특히 15% 염수에서 절단형 HHP-200 처리구는 2.52%로 절단형 대조구(0.89%) 대비 약 2.8배 높은 염도 값을 나타냈다. 한편, 50, 100과 200 MPa 조건에서 10, 12와 15% 염수로 각각 절임한 절단형 배추 시료의 염도는 동일 압력과 염수 조건으로 절임한 낱장형 배추 시료와 비교하여 유의적으로 높은 값을 보였다(p<0.05)(Table 1). 이러한 결과는 초고압 절임 시 배추 형태에 따라 염도 조절에 필요한 압력 조건과 염수 NaCl 농도 설정이 차이가 있음을 입증하였다. Nunez-Mancilla 등(2013)은 40 °Brix 용액에 침지된 슬라이스 딸기를 0.1과 500 MPa 조건에서 10분간 처리 후 시료의 당도가 7.3과 12.3 °Brix로 각각 나타나 초고압 적용에 따른 당절임 소요시간 감소를 보고하였는데, 본 연구 결과와 유사하였다. 대기압 환경에서 10과 15% 염수를 이용한 배추절임 공정은 삼투작용에 의한 배추 조직 내 NaCl 확산과 수분 유출로 절임 배추의 염도가 2.8%까지 도달하는데 약 6-10시간이 소요되며, 절임 시간이 길어질수록 배추에 존재하는 수용성 물질이 과다 용출되기 때문에 장시간 절임은 절임 배추에 부정적 영항을 미칠 수 있다(Shim 등, 2003). 한편, 상압 조건에서 phytic acid 첨가한 20% 고농도 염수를 이용한 절임 방법이 절단 배추의 절임 소요시간을 10-18시간에서 6시간으로 단축시켰다는 Kim 등(2015)의 보고와 비교하여 본 연구의 초고압 절임은 10-15% 염수를 이용하여 10여 분 내로 절단 배추의 염도가 1.5-2.5%에 도달할 수 있는 특징이 있다.

Table 1. Changes in the salinity and electrical conductivity of kimchi cabbage after salting under high-hydrostatic-pressure conditions

Parameter	Kimchi cabbage type	Treatment	Brine concentration (%)			Levels of significance
Parameter	Kimchi cabbage type	Treatment	10	12	15	Levels of significance
Salinity (%)	Piece	Control	0.25±0.02²⁾^Ea3)	0.28±0.03^Fa	0.28±0.02^Ea	CT⁴⁾	^***5)
		HHP-50¹⁾	0.84±0.02^Cb	0.87±0.02^Db	0.92±0.02^Da	PC	***
		HHP-100	0.85±0.03^Cc	1.10±0.05^Cb	1.23±0.02^Ca	BC	***
		HHP-200	0.89±0.04^Cc	1.12±0.02^Cb	1.26±0.02^Ca	CT×PC	***
	Shred	Control	0.67±0.05^Dc	0.80±0.02^Eb	0.89±0.05^Da	CT×PC	***
		HHP-50	1.51±0.02^Bc	1.77±0.02^Bb	2.18±0.02^Ba	CT×BC	***
		HHP-100	1.68±0.03^Ac	1.78±0.04^Bb	2.22±0.06^Ba	PC×BC	***
		HHP-200	1.69±0.02^Ac	2.07±0.04^Ab	2.52±0.01^Aa	CT×PC×BC	***
Electrical conductivity (S/m)	Piece	Control	5.93±0.19^Gb	6.98±0.28^Ga	6.92±0.55^Ga	CT	***
		HHP-50	7.86±0.27^Fb	9.56±0.41^Fa	9.84±0.57^Fa	PC	***
		HHP-100	8.93±0.46^Eb	10.80±0.60^EFa	11.20±0.39^EFa	BC	***
		HHP-200	10.35±0.77^Db	11.94±1.01^Eab	12.34±0.60^Ea	CT×PC	***
	Shred	Control	12.86±0.52^Cc	14.63±0.46^Db	16.12±0.76^Da	CT×PC	***
		HHP-50	22.89±0.46^Bb	25.16±1.11^Cb	29.60±1.75^Ca	CT×BC	***
		HHP-100	25.51±0.04^Ab	27.29±1.59^Bb	31.46±1.17^Ba	PC×BC	***
		HHP-200	26.28±0.72^Ac	29.19±0.83^Ab	36.25±1.12^Aa	CT×PC×BC	**

HHP-50, 50 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min; HHP-100, 100 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min; HHP-200, 200 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min.

Each value is mean±SD (n=3).

Mean values in the same column (^A-G) or row (^a-c) followed by different letters are significantly different according to Duncan’s multiple range test (p<0.05).

CT, cabbage type; PC, pressure condition; BC, brine concentration.

Level of significance: **p<0.01; ***p<0.001.

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10% 염수에서 절임 후 낱장형 대조구의 전기전도도는 5.93 S/m로 나타난 반면, 낱장형 HHP-100과 HHP-200 처리구의 전기전도도는 8.93과 10.35 S/m에 각각 도달하여 초고압 강도에 따른 뚜렷한 전기전도도 차이가 확인되었다(Table 1). 12와 15% 염수에서 절임한 낱장형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 전기전도도는 10% 염수 조건과 유사하게 초고압 강도가 증가함에 따라 증가하는 경향을 나타냈다. 절단형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 전기전도도도 절임 염수 NaCl 농도가 증가함에 따라 유의적으로(p<0.05) 증가하였으며, 특히 15% 염수에 절임한 절단형 HHP-200 처리구의 전기전도도는 36.25 S/m으로 처리구 중 가장 높은 값을 나타냈다. 초고압 절임한 배추 시료의 염도와 전기전도도 변화는 배추 형태, 초고압 강도와 절임 염수 NaCl 농도 간에 삼원 상호작용 효과가 유의한 것으로(p<0.001 또는 p<0.01) 나타났다. Taiwo 등(2003)은 200 MPa에서 5분간 전처리한 슬라이스 딸기 시료를 대기압 환경에서 50 °Brix salt-sucrose 용액에 4시간 동안 침지한 결과, 딸기 시료의 전기전도도가 초고압 전처리하지 않은 대조구 대비 약 3배 증가했다고 보고하였다. Duguay 등(2017)은 0.15, 1과 1.85% 염수 침지한 절단 양배추 시료의 전기전도도는 ohmic heating 후 0.01, 0.37과 0.80 S/m으로 각각 증가하여 염수의 NaCl 농도가 ohmic heating 처리된 양배추 전기전도도 변화에 영향을 미쳤다고 보고한 바 있다. 또한, Verma 등(2014)은 200 MPa 초고압 전처리가 슬라이스 바나나의 세포막 투과성 상승에 의한 mass transfer coefficient를 증가시켰으며, 당절임에 소요되는 시간과 에너지를 감소시킬 수 있다고 보고하였다.

절임 배추의 수분함량, water loss와 solid gain

10% 염수로 절임한 낱장형 대조구의 수분함량은 91.50%로 절임 전 낱장형 배추 시료(91.65%)와 차이를 보이지 않았다(Table 2). 반면, 100과 200 MPa 하에서 10% 염수로 절임한 낱장형 배추 시료의 수분함량은 89.59와 89.53%로 각각 나타났다. 절단형 배추 시료의 수분함량도 압력 강도와 염수 NaCl 농도가 증가함에 따라 유의적으로 감소하였다(p<0.05). 특히 15% 염수로 절임한 절단형 HHP-200 처리구의 수분함량은 91.60%로 절단형 대조구(93.27%)에 비해 약 1.7% 낮게 나타났다. Lee 등(2011)은 15°C에서 6시간 동안 1, 6과 10% 염수 절임 후 절단 배추 시료의 수분함량이 95.04, 92.42와 90.00%로 각각 측정되어 염수 NaCl 농도와 절임 배추 수분함량의 높은 상관성을 보고하였으며, 이는 본 연구 결과와 일치하였다.

Table 2. Changes in moisture content, water loss, and solid gain of kimchi cabbage after salting under high-hydrostatic-pressure conditions

Parameter	Kimchi cabbage type	Treatment	Brine concentration (%)			Levels of significance
Parameter	Kimchi cabbage type	Treatment	10	12	15	Levels of significance
Moisture content (%)	Piece	Control	91.50±0.28²⁾^Da3)	90.81±0.25^Db	90.40±0.43^Cb	CT⁴⁾	^***5)
		HHP-50¹⁾	90.29±0.29^Ea	89.58±0.20^Ea	89.63±0.48^Da	PC	***
		HHP-100	89.59±0.35^Fa	88.96±0.46^Fab	88.60±0.38^Eb	BC	***
		HHP-200	89.53±0.24^Fa	88.84±0.64^Fab	88.52±0.25^Eb	CT×PC	NS
	Shred	Control	94.31±0.11^Aa	93.57±0.32^Ab	93.27±0.23^Ab	CT×PC	NS
		HHP-50	93.43±0.29^Ba	92.37±0.14^Bb	91.96±0.03^Bc	CT×BC	NS
		HHP-100	92.70±0.12^Ca	92.26±0.17^BCa	91.72±0.39^Bb	PC×BC	NS
		HHP-200	92.53±0.12^Ca	91.69±0.13^Cb	91.60±0.34^Bb	CT×PC×BC	NS
Water loss (g/g)	Piece	Control	0.10±0.03^Fb	0.20±0.03^Ea	0.18±0.05^Ha	CT	***
		HHP-50	0.14±0.03^EFb	0.28±0.02^Da	0.32±0.06^Ga	PC	***
		HHP-100	0.23±0.04^Db	0.31±0.06^Db	0.49±0.04^Fa	BC	***
		HHP-200	0.38±0.03^Cb	0.58±0.07^Ca	0.60±0.03^Ea	CT×PC	***
	Shred	Control	0.20±0.02^DEc	0.62±0.06^Cb	0.88±0.04^Da	CT×PC	***
		HHP-50	1.70±0.05^Bb	1.73±0.02^Bb	1.95±0.01^Ca	CT×BC	***
		HHP-100	1.74±0.02^Bb	1.69±0.03^Bb	2.09±0.06^Ba	PC×BC	***
		HHP-200	2.11±0.06^Ab	2.15±0.04^Ab	2.29±0.06^Aa	CT×PC×BC	***
Solid gain (g/g)	Piece	Control	0.01±0.01^Cb	0.19±0.03^DEa	0.18±0.05^Ba	CT	**
		HHP-50	0.14±0.03^Ba	0.22±0.02^CDa	0.21±0.06^Ba	PC	***
		HHP-100	0.23±0.04^Aa	0.31±0.06^Ba	0.32±0.04^Aa	BC	***
		HHP-200	0.21±0.03^Ab	0.28±0.07^BCab	0.33±0.03^Aa	CT×PC	NS
	Shred	Control	0.04±0.02^Cb	0.13±0.06^Ea	0.19±0.04^Ba	CT×PC	NS
		HHP-50	0.10±0.05^Bb	0.29±0.02^BCa	0.35±0.01^Aa	CT×BC	*
		HHP-100	0.23±0.02^Ab	0.32±0.03^ABa	0.38±0.06^Aa	PC×BC	NS
		HHP-200	0.22±0.02^Ab	0.39±0.02^Aa	0.38±0.06^Aa	CT×PC×BC	*

HHP-50, 50 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min; HHP-100, 100 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min; HHP-200, 200 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min.

Each value is mean±SD (n=3).

Mean values in the same column (^A-H) or row (^a-c) followed by different letters are significantly different according to Duncan’s multiple range test (p<0.05).

CT, cabbage type; PC, pressure condition; BC, brine concentration.

Level of significance: NS, not significant; *p<0.05; **p<0.01; ***p<0.001.

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삼투성 탈수에 의한 water loss와 solid gain은 절임 가공공정의 탈수율과 물질전달 효율을 평가하기 위한 중요한 요소이다(Wang 등, 2015). 염수 NaCl 농도와 압력 강도를 달리하여 절임한 낱장형과 절단형 배추 시료의 water loss, solid gain과 수분함량 변화는 Table 2에 나타내었다. 초고압 절임 시 압력 강도가 높을수록 낱장형 배추의 water loss는 유의적으로 증가하였다(p<0.05). 10과 15% 염수에서 각각 절임한 낱장형 HHP-100 처리구의 water loss는 0.23과 0.49 g/g으로 염수 NaCl 농도에 따른 유의적인 차이를 보였다(p<0.05). 또한 10% 염수로 절임한 절단형 HHP-200 처리구의 water loss는 절단형 대조구(0.20 g/g)와 비교하여 약 10.6배 증가한 2.11 g/g으로 나타났다(Table 2).

절임 배추의 solid gain은 water loss 결과와 유사한 경향을 보였는데, 12와 15% 염수로 절임한 낱장형 HHP-200 처리구의 solid gain은 10% 염수 조건 대비 0.07과 0.12 g/g 각각 증가하여 염수 NaCl 농도에 따라 유의적 차이를 보였다(p<0.05)(Table 2). 또한, 10% 염수 조건에서 절단형 HHP-50과 HHP-200 처리구의 solid gain은 절단형 대조구와 비교하여 2.5와 5.5배 각각 증가하여 압력 조건에 따른 영향을 나타냈다. Wang 등(2015)은 30-60 °Brix sucrose 용액에 절단 사과를 120분간 vacuum impregnation 처리한 결과, sucrose 용액의 °Brix가 높을수록 절단 사과의 solid gain과 water loss가 유의적으로 증가한 결과를 보고하였다. 또한, Verma 등(2014)은 슬라이스 바나나를 40°C의 60 °Brix sucrose 용액에 4시간 동안 침지 후 water loss와 solid gain을 관찰한 결과, 200 MPa 초고압 전처리한 시료의 water loss와 solid gain이 일반 시료에 비해 1.2와 1.4배 각각 증가한 결과를 보고하였다. Three-way ANOVA 결과, 절임 배추의 수분함량은 배추 형태, 염수 NaCl 농도 또는 초고압 강도 요인에 대한 주 효과(p<0.001)만 나타난 반면, 절임 배추의 water loss와 solid gain은 세 요인 간 상호작용 효과의 유의성이 확인되었다.

절임 배추의 백색도와 경도

절임 배추의 색과 경도는 소비자가 품질을 판단할 때 중요하게 고려하는 물리적 품질 인자로 알려져 있다(Choi 등, 2015a). 배추 시료 형태, 염수 NaCl 농도와 초고압 강도 조건에 따른 절임 배추 줄기 부위의 백색도와 경도 변화는 Table 3에 나타내었다. 10, 12와 15% 염수에 절임한 낱장형 대조구의 백색도 값은 70.25, 73.06과 72.68로 각각 나타나 염수 NaCl 농도에 따른 유의적 차이를 보이지 않았다(p>0.05). 또한 10% 염수로 초고압 절임한 낱장형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 백색도 값은 69.76-70.44로 처리구간에 유의적 차이가 없었다(p>0.05). 그러나 200 MPa 압력 조건에서 15% 염수로 절임한 낱장형 HHP-200 처리구의 백색도 값은 63.27까지 감소하였다. 15% 염수로 절임한 절단형 대조구의 백색도 값은 64.15로 나타나 10과 12% 염수와 비교하여 유의적으로 감소하였다(p<0.05). 이러한 염수 NaCl 농도별 절임 배추의 백색도 차이는 세포조직 내 삼투압에 의한 NaCl 침투 속도, 수분 손실량 및 구조적 변형과 관련 있는 것으로 추론된다. 또한, 10, 12와 15% 염수로 절임한 절단형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 백색도 값은 50 이하로 감소하였다. Rux 등(2019)은 20 또는 30°C에서 100 MPa 초고압 5분 처리 후 무의 백색도 값이 초고압 처리 전과 비교하여 뚜렷한 차이가 없었으나, 20-40°C에서 150-200 MPa 초고압 10분 처리는 무의 백색도를 유의적으로 증가시켰다는 결과를 보고하였다. 따라서 본 연구와 선행 연구 결과는 초고압 처리에 의한 농산물 색도 변화가 시료 종류와 처리 압력 강도 또는 처리 온도와 시간에 따라 차이 있음을 시사한다.

신선 배추 시료의 경도는 0.48 kg_f이었으며(data not shown) 10, 12와 15% 염수로 초고압 절임한 낱장형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 경도는 0.53-0.56 kg_f로 나타나 낱장형 대조구의 경도 0.53-0.55 kg_f와 비교하여 유의적 차이가 없었다(Table 3). 따라서 초고압 절임 시 50-200 MPa 압력과 10-15% 염수 농도 조건은 낱장형 절임 배추의 경도에 영향을 미치지 않는 것으로 판단된다. 한편, 10-15% 염수로 절임한 절단형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구의 경도는 0.60-0.66 kg_f로 나타나 압력 조건에 따른 유의적인 차이는 확인되지 않았지만, 절단형 대조구 또는 신선 배추 시료에 비해 높은 경향을 보였다. 이러한 연구 결과는 일반적으로 절임 배추는 삼투압에 의한 수분 손실로 세포벽이 겹쳐져 신선 배추에 비해 경도가 증가한다는 Song 등(2016)의 보고와 유사하였다. 또한, Sila 등(2004)은 200-500 MPa 처리 후 절단형 당근 세포 밖으로 유출된 pectinmethylesterase가 pectin을 pectic acid와 methanol로 분해하고, pectic acid는 Ca²⁺와 pectin cross-linking을 형성함으로써 당근 조직 경도가 증가한다고 보고하였다. Three-way ANOVA 실시한 결과 절임 배추의 백색도 값은 시료 형태, 염수 NaCl 농도와 초고압 강도에 대한 삼원 상호작용 효과가 유의하게 나타났다(p<0.01). 반면, 절임 배추 경도는 이원 또는 삼원 상호효과가 확인되지 않았다(Table 3).

Table 3. Changes in whiteness index and instrumental firmness of kimchi cabbages after salting under high-hydrostatic-pressure conditions

Parameter	Kimchi cabbage type	Treatment	Brine concentration (%)			Levels of significance
Parameter	Kimchi cabbage type	Treatment	10	12	15	Levels of significance
Whiteness index	Piece	Control	70.25±1.12²⁾^Aa3)	73.06±1.56^Aa	72.68±2.71^Aa	CT⁴⁾	^***5)
		HHP-50¹⁾	69.82±2.04^Aa	69.98±3.49^ABCa	69.96±3.29^Aa	PC	***
		HHP-100	69.76±2.80^Aa	67.52±4.01^BCab	62.60±3.60^Bb	BC	**
		HHP-200	70.44±2.97^Aa	66.77±3.44^Cab	63.27±2.85^Bb	CT×PC	***
	Shred	Control	71.49±1.09^Aa	71.71±2.41^ABa	64.15±2.60^Bb	CT×PC	***
		HHP-50	48.30±2.54^Ba	46.08±1.58^Da	47.97±3.49^Ca	CT×BC	NS
		HHP-100	44.12±1.98^Ca	41.54±1.48^DEa	43.27±2.78^CDa	PC×BC	NS
		HHP-200	38.97±1.94^Da	38.94±1.43^Ea	39.04±1.89^Da	CT×PC×BC	**
Instrumental firmness (kg_f)	Piece	Control	0.53±0.06^Aa	0.53±0.05^Aa	0.55±0.05^Aa	CT	**
		HHP-50	0.55±0.08^Aa	0.54±0.08^Aa	0.54±0.07^Aa	PC	*
		HHP-100	0.55±0.07^Aa	0.54±0.05^Aa	0.56±0.08^Aa	BC	NS
		HHP-200	0.53±0.07^Aa	0.53±0.10^Aa	0.54±0.08^Aa	CT×PC	NS
	Shred	Control	0.53±0.07^Aa	0.52±0.09^Aa	0.52±0.08^Aa	CT×PC	NS
		HHP-50	0.60±0.05^Aa	0.60±0.03^Aa	0.61±0.08^Aa	CT×BC	NS
		HHP-100	0.64±0.09^Aa	0.63±0.04^Aa	0.63±0.04^Aa	PC×BC	NS
		HHP-200	0.66±0.06^Aa	0.64±0.10^Aa	0.63±0.08^Aa	CT×PC×BC	NS

HHP-50, 50 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min; HHP-100, 100 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min; HHP-200, 200 MPa high-hydrostatic-pressure treatment for 5 min.

Each value is mean±SD (n=3).

Mean values in the same column (^A-E) or row (^a,b) followed by different letters are significantly different according to Duncan’s multiple range test (p<0.05).

CT, cabbage type; PC, pressure condition; BC, brine concentration.

Level of significance: NS, not significant; *p<0.05; **p<0.01; ***p<0.001.

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절임 배추의 조직학적 특성

초고압 절임 후 절단형 배추 세포조직의 형태학적 변화를 주사전자현미경을 이용하여 관찰한 결과는 Fig. 1에 나타내었다. 15% 염수로 절임한 경우, 절단형 대조구는 세포벽 변형과 손상 없이 세포 형태가 온전하게 유지되었으며, 신선 배추와 유사한 세포 내부 빈공간과 세포 구조가 관찰되었다. 반면 절단형 HHP-100 처리구와 HHP-200 처리구의 세포벽은 균열과 수축이 발생하여 형태 변형이 나타났다. 또한 절단형 HHP-50, HHP-100과 HHP-200 처리구는 세포 내부에 거친 표면이 확인되었는데, 이는 세포막 손상에 따라 세포 소기관이 세포 내강에 부착된 것으로 판단된다.

Fig. 1. Cross-sectional scanning electron microscope images of kimchi cabbage before and after salting under high-hydrostatic-pressure conditions. Magnification was ×5,000 and the scale bar indicated 30 μm.

Download Original Figure

초고압 절임 중 neutral red를 함유한 염수 침투에 따른 낱장형과 절단형 배추 시료의 외관 색 변화는 Fig. 2와 같다. 절단형 배추 시료는 염수 NaCl 농도에 상관없이 압력 강도가 높을수록 neutral red 침투에 의한 발색이 강하게 나타났다. 한편, 50-200 MPa 압력 조건에서 절임한 낱장형 배추 조직의 염수 침투 양상을 관찰한 결과, neutral red에 의한 발색이 줄기 외곽 부분과 잎 부분에 주로 나타났다. 이러한 결과를 통해 낱장형 배추의 줄기 중앙 부분은 외곽에 비해 염수 침투율이 낮을 것으로 판단된다. Bao 등(2016)은 절단 배의 초고압 처리 시 압력 강도와 세포벽 및 조직 손상도가 높은 상관관계를 보였다고 보고하였다. 또한, Gonzalez 등(2010)은 50-600 MPa 초고압 처리한 슬라이스 양파의 조직학적 특성을 분석한 결과, 300 MPa 이상 가압 처리로 양파의 세포막 membrane integrity가 완전히 상실되었으며 양파 경도는 유의적으로 증가하였다는 결과를 보고하였다.

Fig. 2. Appearances of piece-type (A) and shred-type (B) kimchi cabbage after salting using 10, 12, and 15% brines containing neutral red under high-hydrostatic-pressure conditions.

Download Original Figure

본 연구 결과, 대기압 조건과 비교하여 50-200 MPa 초고압 절임한 배추가 높은 염도, 전기전도도, water loss와 solid gain을 나타내었는데, 이는 초고압 환경이 배추 세포 구조와 형태를 변화시켜 염수의 용질인 NaCl이 세포조직 안으로 쉽게 침투할 수 있었기 때문으로 판단된다. 또한, 낱장형 절임 배추 외관과 백색도 변화를 고려하면 초고압 절임 시 50-100 MPa 압력과 10-12% 염수 농도 범위 내 조건이 바람직할 것으로 보인다.

감사의 글

본 연구는 2020년 농촌진흥청 공동연구사업(과제번호: PJ 0134042020)의 지원에 의해 이루어진 것으로 감사드립니다.

Conflict of interests

The authors declare no potential conflict of interest.

ORCID

Eun Ji Choi https://orcid.org/0000-0002-1725-4344

Ho Hyun Chun https://orcid.org/0000-0002-4937-9010

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