Article
단행복발효 막걸리의 저장 중 품질 특성 변화
김현수1,2,
최정실2
,
유석헌3,
김명곤1,
임보라2,
정석태2,*
Changes in quality characteristics of ‘Makgeolli’ prepared by independent two-step fermentation during storage
Hyun-Soo Kim1,2,
Jeong Sil Choi2,
Seok Hun Yu3,
Myung Kon Kim1,
Bora Lim2,
Seok Tae Jeong2,*
Author Information & Copyright ▼
1Department of Food Technology, Chonbuk National University, Jeonju 57997, Korea
2Fermented Food Science Division, National Institute of Agricultural Science, Wanju 55365, Korea
3Sintanjinjujo, Daejeon 34336, Korea
*Corresponding author. E-mail：
jst@korea.kr, Phone：+82-63-238-3615, Fax：+82-63-238-3843
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Received: Jul 07, 2020; Revised: Sep 16, 2020; Accepted: Sep 18, 2020
Published Online: Oct 31, 2020
요약
본 연구에서는 단행복발효에 의한 막걸리의 저장 온도별 저장 기간에 따른 품질 변화를 알아보았다. 저장 0일 차 pH는 3.86이었으며, 저장 기간이 경과함에 따라 모든 저장 온도에서 감소하는 경향을 나타내었다. 총산은 저장 0일 차에 0.14%이었으며, 저장 91일 차에 저장 온도 10°C에서 0.33%, 15°C에서 0.35%, 25°C에서 0.40%로 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 총산이 증가하는 경향을 나타내었다. 아미노산도는 10°C 저장 시 91일 차에 0.37, 15°C 저장 시 91일 차에 0.43, 25°C 저장 시 91일 차에 0.55로 초기 0.11에서 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 증가하는 경향을 나타내었다. 또한, 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 휘발산 함량의 증가폭이 커지는 것을 확인할 수 있었다. 반면, 가용성 고형분, 알코올은 큰 차이를 나타내지 않았다. ΔE는 전체적인 색도의 차이를 나타내는 것으로 10°C에서 저장 시 유의적으로 차이가 없었고 15°C, 25°C에서 저장 시 유의적으로 차이가 있었으며, 15°C보다 25°C에서 저장 시 변화가 더 큰 것을 확인할 수 있었다. 결과적으로 저장 기간이 증가할수록 품질 변화가 발생하는 것을 확인할 수 있었고, 저장 온도가 높을수록 품질 변화가 빠른 것을 확인할 수 있었다. 막걸리의 유통 온도가 10°C이므로 저장 온도를 10, 15, 및 25°C로 설정하여 품질 변화를 살펴보았지만 저장 온도가 냉장 온도인 4°C에서 단행복발효 막걸리의 품질 변화가 더 적을 것으로 사료된다.
Abstract
This study investigated changes in the quality of the Korean sparkling rice wine, ‘Makgeolli’ prepared by independent two-step fermentation and stored at 10, 15, and 25°C for 91 days. The contents of total acid, volatile acid, and amino acidity increased as the storage period and temperature increased. The total acid content was 0.14% on day 0, and 0.33%, 0.35% and 0.40% at 91 days of storage at 10°C, 15°C, and 25°C, respectively. The pH was 3.86 on day 0 of storage and tended to decrease at all temperatures over the storage period, but the soluble solid and alcohol content did not significantly differ. Color significantly differed when stored at 15°C and 25°C (p<0.05), but not at 10°C. Consequently, the quality of ‘Makgeolli’ was altered during storage for 91 days, and the change was more rapid at higher storage temperatures.
Keywords: Makgeolli; independent two-step fermentation; storage; quality changes
서 론
막걸리는 주로 찹쌀이나 멥쌀을 원료로 하고 발효제로 누룩을 사용하여 만들어지는 발효주로 전분질은 누룩에 함유되어 있는 당화효소에 의해 분해되어 당분이 생성되고, 이 당분은 효모에 의해 혐기적 상태에서 알코올로 전환시키는 과정이 동시에 일어나는 병행복발효주이다(Son 등, 2011).
한편, 술의 발효법 중 단행복발효는 당화와 알코올 발효를 따로 분리해서 발효시키는 방식으로 쌀을 삭혀 단맛이 있는 식혜와 같은 음료로 만든 뒤 효모를 접종하는 방식이다. 강원도의 옥수수술이 이런 방식으로 만드는 대표적인 술로 최근 막걸리 제조장에서도 단행복발효를 이용한 막걸리가 제조되고 있다고 한다(Ryu, 2014). 단행복발효 방식의 대표적인 주류는 맥주로, 맥주는 제조 공정 중 맥즙을 살균하는 자비 공정을 통해 세균과 곰팡이 등 미생물을 사멸시켜 자비 공정 이후 미생물 오염이 없도록 한다(Jeong 등, 2015). 따라서 당화액을 열처리한 후 효모를 접종하므로 맛 성분과 향기 성분을 비롯하여 품질 특성 변화 또한 적을 것으로 예상된다.
병행복발효 방식으로 만들어지는 기존의 막걸리에는 Aspergillus, Rhizopus, Mucor 속 등의 곰팡이와 Saccharomyces, Pichia, Candida, Torulopsis, Hansenular 속 등의 효모와 Bacillus, Micrococcus, Aerobacter, Pseudomonas 속 등의 세균이 검출될 수 있다. 따라서 막걸리는 유통과정 중에도 이들 미생물에 의하여 막걸리에 함유되어 있는 잔류 영양 성분으로 발효가 진행되고, 잡균이나 초산균에 의해 부패나 산패되어 산도가 증가하는 문제점이 있다(Lee와 Rhee, 1970; Lee 등, 1991). 이와 같은 문제점은 유통과정 중에 잔존하는 당류의 지속적인 발효로 단맛이 낮아짐에 따라 신맛과 쓴맛이 상대적으로 증가하게 되는 등 품질의 불균일화를 야기시킨다(Bae 등, 1990; Lee 등, 1989).
막걸리의 품질 변화 원인을 확인하기 위해 막걸리 저장 및 유통 중 품질변화에 대한 연구가 진행되었으며(Choi 등, 2012; Lee 등, 2009), 품질 변화 방지 및 저장성 개선을 위해 저온살균(Lee 등, 1991), UV살균(Lee 등, 2009), 초고압처리(Jwa 등, 2001)에 대한 연구가 진행된 바 있다. 또한, 저장성 개선을 위한 효모 탐색(Baek 등, 2011)과 천연첨가물 첨가(Jeong 등, 2006)에 대한 연구도 진행되었다. 그렇지만 단행복발효 방식으로 제조된 막걸리의 저장 중 품질 변화에 관한 연구는 진행된 바가 없는 것으로 사료된다.
앞에서도 언급했듯이, 맥주의 경우 당화와 발효가 따로 진행되는 단행복발효 방법으로 제조되고, 당화 과정 후 자비과정에서 맥즙을 90°C 이상으로 살균하여 미생물로 인한 맥주의 오염 방지와 효소 불활성으로 인한 맥즙의 조성 변화를 막아 품질 변화를 방지하고 있다(Jeong 등, 2015). 반면, 막걸리는 병행복발효 방법으로 당화와 발효가 동시에 진행되고, 맥주의 자비와 같은 과정이 없어 제성 후에도 막걸리 속에 들어있는 위해 미생물에 의해 막걸리 품질 변화를 야기시킨다(Lee 등, 1996; Song 등, 1997). 이에 본 연구에서는 원료 및 누룩에서 유래될 수 있는 위해 미생물 및 효소를 제어함으로써 저장성을 증진시킨 막걸리 개발에 관한 연구의 일환으로 단행복발효 방법을 막걸리에 접목하여 당화, 살균, 발효 과정 순으로 막걸리를 제조하고, 저장 온도에 따른 막걸리의 품질 변화에 대해 알아보고자 하였다.
재료 및 방법
실험재료
막걸리 제조용 원료는 2016년산 오대미(Dongsong Nonghyup, Cheolwon, Korea)를, 밀가루는 시중에서 판매하는 중력분 밀가루(CJ Cheiljedang Co., Ltd., Yangsan, Korea)를 사용하였다. 발효제는 역가 300 SP의 송학곡자(Songhakgokja Co., Gwangju, Korea)와 15,000 sp의 충무정제효소(Chungmubalhyo Co., Ulsan, Korea)를 사용하였다. 효모는 Saccharomyces bayanus EC-1118(Lallemand Inc, Montreal, Canada)을 사용하였다. 첨가제는 젖산(Musashino Chemical Laboratory Ltd., Tokyo, Japan)과 함수결정포도당(Daesang Corp., Gunsan, Korea), 자일리톨(Samin Chemical Co., Siheung, Korea)을 사용하였다. 용수는 대전광역시 대덕구 신탄진로 738번길 128 신탄진주조의 수도를 이용하였다.
막걸리 제조
막걸리 제조는 신탄진주조에서 진행하였으며, 제조 방법은 다음과 같다. 즉, 쌀 120 kg을 세척하고 3시간 수침, 1시간 탈수를 한 뒤 밀가루 30 kg과 혼합하여 100°C에서 1시간 증자하였다. 증자한 원료는 젖산 1.125 kg, 송학곡자 7.5 kg, 충무정제효소 2.85 kg을 미리 풀어놓은 용수 450 L에 혼합하여 55°C에서 12시간 당화시켜 당화액을 만들어 주었다. 당화가 완료되면 당화액을 여과하고 품온을 100°C까지 가열하여 2분간 유지시켜 주었다. 그 후 당화액을 25°C까지 냉각시켜 주고, 효모 50 g(0.01%)을 접종하여 7일간 1차 발효를 진행하였다. 1차 발효 완료 후 용수 450 L를 첨가하여 알코올 함량을 5.5%로 맞추고 자일리톨과 함수결정포도당을 각각 9 kg씩 첨가하였다. 그 후 600 mL 내압용 P·P 용기에 병입하여 15°C에서 7일간 2차 발효를 진행하였고, 발효 완료 후 각각의 저장 온도에서 저장하였다.
저장 조건 및 시료 채취
단행복발효 막걸리의 저장은 냉장룸(UC-33001L, Kukje Co., Cheonan, Korea)에 막걸리의 유통온도인 10°C를 포함하여 15°C와 25°C에서 저장하였고, 7일 간격으로 각각의 온도에 저장된 막걸리 중 3병을 무작위로 선택하여 분석하였다.
이화학 성분 분석
단행복발효 막걸리의 이화학 성분 분석은 국세청 주류분석 규정을 따랐다(National Tax Service Liquors License Support Center, 2014). 즉, pH는 pH meter(Orion 3 Star Benchtop pH meter, Thermo Fisher Scientific Inc., Waltham, MA, USA)로 측정하였다. 총산은 시료 10 mL를 취하여 100 mL용 삼각플라스크에 넣고 0.1 N NaOH(Yakuri Pure Chemical Co., Ltd., Kyoto, Japan) 용액으로 pH 8.2가 될 때까지 적정하여 그 값을 초산%(w/v)으로 환산하여 나타내었다. 아미노산도는 시료 10 mL를 100 mL 삼각플라스크에 취한 다음, 페놀프탈레인 지시약 2-3방울을 가하여 0.1 N NaOH 용액으로 엷은 분홍색이 나올 때까지 적정하였다. 여기에 중성포르말린 용액(Yakuri Pure Chemical Co., Ltd.) 5 mL를 넣어 원래의 색이 나오게 한 후 다시 0.1 N NaOH 용액으로 엷은 분홍색이 나올 때까지 적정하여 소비된 용액의 양(mL)으로 표시하였다. 가용성 고형분(°Brix) 함량은 디지털 굴절계(PR-201, Atago Co., Tokyo, Japan)를 사용하여 측정하였다. 알코올 함량은 시료 100 mL를 증류 및 냉각 장치에 연결한 후 가열하여 증류액을 약 80 mL 이상 받고 100 mL까지 증류수로 정용하였다. 증류액을 잘 혼합한 다음 주정계(Dongmyeong, Seoul, Korea)를 사용하여 눈금을 읽고 주정분 온도 환산표로서 15°C로 보정하여 알코올 농도(%, v/v)함량으로 나타내었다. 또는 증류액을 15°C로 조정하여 알코올 분석기(AL-3, Riken Keiki, Tokyo, Japan)를 이용하여 측정하였다. 휘발산 함량은 알코올 분석용 증류액 30 mL를 취하여 삼각플라스크에 넣고 0.01 N NaOH로 pH 8.2가 될 때까지 적정하여 소비된 0.01 N NaOH를 초산으로 환산하여 표시하였다. 색도는 색차계(Hunterlab Ultra Scan Pro, Reston, VA, USA)를 이용하여 명도(lightness, L), 적색도(redness, a), 황색도(yellowness, b) 및 색차(ΔE) 값을 측정하여 나타내었다.
통계분석
모든 데이터는 3회 반복 측정하였으며, 평균±표준편차로 표시하였다. 통계분석은 SPSS 프로그램 18.0 버전을 이용하여 품질특성에 대하여 처리구간의 유의적인 차이를 알아보기 위해 일원분산분석(One-way ANOVA)을 실시하였다. 시료 간 유의적인 차이가 있을 경우, α=0.05 수준에서 Duncan의 다중범위 검정을 실시하였다.
결과 및 고찰
막걸리의 저장 기간 중 pH 변화
막걸리의 pH는 성분변화를 쉽게 알 수 있는 요인으로 유기산, 탄산가스, 산성 아미노산, 기타 산 물질 등과 관련이 있다(Song 등, 1997). 저장기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 pH 변화는 Fig. 1과 같다. 저장초기 0일 차의 pH는 3.86으로 Park 등이 연구한 시판 막걸리의 pH 범위에 포함된 수치였다(Park 등, 2011). 10°C 저장 시 91일 차까지 3.44로 완만하게 감소하였다. 15°C 저장 시 49일 차까지 3.44로 감소하였으나 91일 차에 3.51로 증가하였고, 10°C에 비해 감소 속도가 더 빨랐다. 25°C 저장 시 7일 차에 3.56으로 급격히 감소한 뒤 91일 차까지 그 수준을 유지하였다. 저장 기간이 경과함에 따라 모든 저장 온도에 pH는 감소하는 경향을 나타내었다. 이는 Jang 등의 연구에서 저장 기간이 경과함에 따라 pH가 감소한다는 결과와 같은 경향을 나타내었다(Jang 등, 2015). 반면, 병행복발효 막걸리인 시판 살균 및 비살균 막걸리를 수거하여 실온(25°C)과 냉장(4°C)에서 저장하면서 품질변화를 살펴본 연구에서는 비살균 막걸리의 pH가 저장기간에 따라 증가하였지만, 실온(25°C)에서의 저장 막걸리보다는 냉장(4°C)에서 저장한 막걸리의 경우, 약간 증가함을 알 수 있었다. 이것으로 저장 온도가 변화를 작게 한다는 것을 알 수 있다(Choi 등, 2012). 본 연구에서도 온도가 낮은 10°C에서의 저장에서 작은 변화를 알 수 있었다.
막걸리의 저장 기간 중 총산 함량 변화
저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 총산 함량 변화는 Fig. 2와 같다. 총산은 저장 초기 0일 차에 0.14%이었던 것이 10°C 저장 시 91일 차에 0.33%, 15°C 저장 시 91일 차에 0.35%, 25°C 저장 시 91일 차에 0.40%로 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 총산이 증가하는 경향을 나타내었다. 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 총 산은 증가하였고, pH와는 반대의 결과였다. 이는 pH의 감소와 함께 총산이 유의적으로 증가하고 저온에서의 변화가 적었던 Kim과 Han의 연구 결과와 동일하였다(Kim과 Han, 2012). 반면, 총산도가 젖산으로 0.35%인 시판 살균 막걸리와 시판 비살균 막걸리를 실온(25°C)와 냉장(4°C)에서 저장하면서 살펴본 결과, 살균 여부와 상관없이 10일 경과 후 0.40%로 약간 증가하였고, 30일 후에는 0.30-0.39% 수준으로 큰 차이를 보이지 않는 것으로 나타났다(Choi 등, 2012). 총산의 증가는 미생물 작용으로 생성된 각종 유기산에 의해 증가되는 것으로 추정되고(Song 등, 1997), 따라서 막걸리 저장 시 저장 기간 및 저장 온도가 막걸리 품질 변화에 주요 요인으로 사료된다.
막걸리의 저장 기간 중 아미노산도 변화
아미노산도는 술에 담백한 맛을 부여하는 성분으로 과다할 경우 술덧이 노주화된 것 같은 느끼한 맛을 내 품질 저하를 야기시킨다고 Kim은 보고하였다(Kim, 1963). 아미노산도는 원료에 함유되어 있는 단백질이 누룩 중의 미생물이 생산하는 단백질 분해 효소인 acid protease나 peptidase 등의 효소 작용으로 생성된다(Lee 등, 1996). 저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 아미노산도 변화는 Fig. 3과 같다. 저장 초기 0일 차의 아미노산도 0.17로 Kang 등은 20종의 시판 막걸리 아미노산도 분석 결과와 비교하였을 때 현저히 낮은 수치임을 확인할 수 있었다(Kang 등, 2014). 이는 막걸리 제조 시 당화액을 가열하는 과정으로 인해 단백질 분해 효소가 실활되어 단백질을 분해하지 못한 것으로 사료된다. 저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 아미노산도 변화로는 10°C 저장 시 91일 차에 0.37, 15°C 저장 시 91일 차에 0.43, 25°C 저장 시 91일 차에 0.55로 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 아미노산도가 증가하는 경향을 나타내었다. 이는 저장 온도와 저장 기간이 증가할수록 아미노산도가 증가한다는 Kim의 연구와 같은 결과였다(Kim, 2012). 본 연구에서는 막걸리 제조 시 당화액을 가열하는 과정으로 인해 단백질 분해효소가 실활되었기 때문에 아미노산도의 증가는 제조 중 분해되지 않은 단백질이 발효미생물의 단백질 분해능과 효모의 자가소화에 의한 것으로 추정되고, 저장 온도가 높을수록 아미노산도가 높은 것은 저장 온도와 단백질 분해효소 활성이 비례적인 관계이기 때문으로 사료된다(Cheong 등, 2015; Jung과 Jung, 1985; Kim, 2012).
막걸리의 저장 기간 중 가용성 고형분 함량 변화
저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 가용성 고형분 함량 변화는 Fig. 4와 같다. 가용성 고형물 함량의 경우 모든 저장 온도에서 91일 차까지 경향성을 나타내는 변화는 없었다. Son 등의 연구에 의하면 효모는 당분을 소모시키기 때문에 발효 및 저장 중 가용성 고형분에 변화를 주는 것으로 보고하였다(Son 등, 2011). 본 연구에서는 가용성 고형분의 경향적인 변화가 없어 효모가 이용할 수 있는 당분이 미량일 것으로 추정된다. 그렇지만 효모에 의한 알코올 생성이 굴절계에 영향을 주어 원래의 당분보다 높게 나왔을 것으로 사료된다(Rogerson과 Symington, 2006).
Fig. 4.
Changes in soluble solid (°Brix) of ‘Makgeolli’ during storage at different temperatures.
Download Original Figure
막걸리의 저장 기간 중 알코올 함량 변화
알코올은 누룩의 amylase작용으로 전분질이 당분으로 분해되면서 효모 발효에 의해 생성된다(Bae 등, 2002). 저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 알코올 함량 변화는 Fig. 5와 같다. 본 실험에서 알코올 함량의의 경우, 모든 저장 온도에서 91일 차까지 큰 차이를 나타내지 않았다. Kim과 Han의 연구에 의하면 발효 및 저장 단계에서도 많은 수의 효모가 살아있다고 보고하였고(Kim과 Han, 2012), Lee 등은 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 알코올 함량이 증가한다고 보고하였다(Lee 등, 2009). 그렇지만 본 연구의 경우, 막걸리 제조 과정에서 완전 발효를 진행하여 효모의 영양원인 당분이 고갈되어 효모가 알코올 발효를 못했을 것으로 추정된다.
막걸리의 저장 기간 중 휘발산 함량 변화
휘발산은 주로 초산으로서 휘발산 함량이 많다는 것은 발효나 저장 중 초산균에 의한 이상 발효가 진행되었다는 것을 간접적으로 나타낸다(Graham, 1993). Kang 등(2014)이 연구한 20종의 시판 막걸리 휘발산 함량은 21.4-121.0 ppm으로 보고하였고, 본 연구에서 저장 초기 0일 차의 막걸리의 휘발산 함량은 87.80 ppm이다. 따라서 본 연구에서 제조한 막걸리의 휘발산 함량은 일반적인 막걸리에서 생성되는 수준으로 안전하게 발효되었음을 확인할 수 있었다. 저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 휘발산 함량 변화는 Fig. 6과 같다. 10°C 저장 시 91일 차까지 153.40 ppm으로 완만한 증가를 나타내었다. 15°C 저장 시 56일 차까지 완만하게 증가 후 91일 차에 321.67 ppm으로 급격하게 증가하였다. 25°C 저장 시 21일 차까지 완만하게 증가하였고, 56일까지 급격하게 증가 후 91일까지 그 수준을 유지하였다. 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 휘발산 함량의 증가폭이 증가하는 것을 확인할 수 있었다. 저장 기간과 저장 온도가 증가할수록 휘발산 함량이 증가하여 식초와 같은 이미·이취를 생성하여 관능적 품질에 악영향을 줄 것으로 추정된다(Jeong 등, 2013).
Fig. 6.
Changes in volatile acid (ppm) of ‘Makgeolli’ during storage at different temperatures.
Download Original Figure
막걸리의 저장 기간 중 색도 변화
막걸리 저장 시 색도의 변화는 미생물에 의한 발효 또는 당 및 아미노산 함량 변화 등 화학적 반응에 의한 것으로 보고되었다(Kim 등, 2007). 따라서 본 연구에서는 저장 기간 중 여러 가지 성분 변화가 예상되어 막걸리의 색도 변화를 확인하고자 하였다. 저장 기간에 따른 저장 온도별 막걸리의 색도 변화는 Table 1–3과 같다. 본 연구에서 저장 초기 0일 차의 막걸리의 명도는 7.53, 적색도는 −0.01, 황색도는 3.11이었다. Kim 등이 연구한 팽화미분 첨가에 따른 막걸리 발효 종료 후의 명도는 74.86, 적색도는 3.51, 황색도는 30.11로(Kim 등, 2007) 본 연구와 비교해 볼 때 본 연구에서 제조한 막걸리가 명도, 적색도, 황색도 모두 매우 낮았다. 이러한 색도 차이는 막걸리 제조에 사용되는 원료, 누룩, 첨가물의 종류 및 투입량이 다르기 때문으로 사료된다(Bae, 2010). 10°C 저장 시 91일 차의 명도, 적색도, 황색도는 각각 9.79, 0.02, 4.15로 증가하였으나 저장기간에 따른 유의적인 차이는 없었다. 15°C와 25°C 저장 시 저장 기간에 따른 유의적인 차이를 확인할 수 있었다. 15°C 저장 시 91일 차의 명도, 적색도, 황색도는 11.72, 0.05, 4.61이었고, 25°C 저장 시 14.27, 0.09, 5,47이었다. 저장 기간과 저장 온도가 증가함에 따라 명도, 적색도, 황색도 모두 증가하는 것을 확인할 수 있었다. ΔE는 전체적인 색도의 차이를 나타내는 수치로 10°C에서 저장 시 유의적으로 차이가 없었고 15°C, 25°C에서 저장 시 유의적으로 차이가 있었으며, 15°C보다 25°C에서 저장 시 변화가 더 큰 것을 확인할 수 있었다(p<0.05). Lee와 Park은 막걸리의 원심 분리한 상등액과 침전물을 저장 시 원심 분리한 상등액의 경우 명도, 적색도, 황색도에 큰 변화가 없었지만, 침전물의 경우 높은 명도, 적색도, 황색도 값을 나타냈다고 하였다(Lee와 Park, 2010). 따라서 본 연구에서 색도의 변화는 침전물에 의한 것으로 사료된다.
Table 1.
Changes in color of ‘Makgeolli’ during storage at 10°C
| Storage time (days) |
L1) |
a2) |
b3) |
ΔE4) |
| 0 |
7.53±0.70NS5)6) |
−0.01±0.09NS |
3.11±0.35NS |
88.55±0.69NS |
| 7 |
7.54±0.59 |
−0.02±0.11 |
3.17±0.21 |
88.55±0.59 |
| 14 |
8.82±1.47 |
0.01±0.49 |
4.06±0.71 |
86.31±2.28 |
| 21 |
8.53±1.41 |
0.00±0.35 |
3.72±0.53 |
87.25±1.69 |
| 28 |
9.06±0.38 |
0.02±0.01 |
3.95±0.03 |
86.39±0.22 |
| 35 |
8.79±1.15 |
0.02±0.57 |
4.14±0.79 |
85.67±2.52 |
| 42 |
9.07±0.74 |
0.01±0.17 |
3.80±0.22 |
87.04±0.73 |
| 49 |
9.29±2.19 |
0.03±0.39 |
4.46±1.47 |
87.21±2.05 |
| 56 |
9.35±1.18 |
0.03±0.29 |
4.42±0.72 |
85.46±1.96 |
| 63 |
9.44±1.93 |
0.03±0.48 |
4.05±0.85 |
86.36±2.30 |
| 70 |
9.40±1.91 |
0.02±0.46 |
4.04±0.57 |
86.73±1.88 |
| 77 |
9.73±0.44 |
0.02±0.38 |
4.06±0.69 |
86.40±1.68 |
| 84 |
9.92±2.17 |
0.03±0.56 |
4.09±0.82 |
86.22±2.43 |
| 91 |
9.79±2.32 |
0.02±0.56 |
4.15±0.77 |
86.49±2.15 |
Download Excel Table
Table 2.
Changes in color of ‘Makgeolli’ during storage at 15°C
| Storage time (days) |
L1) |
a2) |
b3) |
ΔE4) |
| 0 |
7.53±0.70h5) |
−0.01±0.09h |
3.11±0.35g |
88.55±0.69a |
| 7 |
9.78±0.48efg |
0.02±0.06efg |
3.98±0.14ef |
85.34±0.62def |
| 14 |
9.92±9.92defg |
0.03±0.12def |
4.20±0.12cde |
85.88±0.39d |
| 21 |
9.23±0.21g |
0.02±0.12fg |
3.65±0.15f |
86.87±0.20b |
| 28 |
9.43±0.08fg |
0.01±0.24g |
3.76±0.19f |
86.68±0.09bc |
| 35 |
10.01±0.13def |
0.03±0.07cdef |
4.14±0.14de |
86.12±0.13cd |
| 42 |
10.32±0.23cde |
0.04±0.17bcd |
4.23±0.09bcde |
85.82±0.22d |
| 49 |
10.56±0.30bcd |
0.03±0.06cde |
4.30±0.29abcde |
85.58±0.29de |
| 56 |
10.79±0.32abc |
0.04±0.09abc |
4.45±0.14abcd |
85.36±0.32def |
| 63 |
11.19±0.18ab |
0.05±0.14ab |
4.59±0.14abc |
84.97±0.17ef |
| 70 |
11.36±0.23a |
0.05±0.07ab |
4.66±0.08a |
84.80±0.23ef |
| 77 |
11.40±0.88a |
0.06±0.13a |
4.45±0.22abcd |
84.61±0.66f |
| 84 |
11.08±0.67ab |
0.06±0.17ab |
4.37±0.39abcd |
85.00±0.75ef |
| 91 |
11.72±0.35a |
0.05±0.18ab |
4.61±0.11ab |
84.75±0.35f |
Download Excel Table
Table 3.
Changes in color of ‘Makgeolli’ during storage at 25°C
| Storage time (days) |
L1) |
a2) |
b3) |
ΔE4) |
| 0 |
7.53±0.70f5) |
−0.01±0.09f |
3.11±0.35d |
88.55±0.69a |
| 7 |
10.37±0.23cde |
0.04±0.17e |
4.10±0.12c |
85.42±0.46bcd |
| 14 |
10.11±0.17e |
0.04±0.15e |
4.01±0.09c |
86.01±0.16b |
| 21 |
10.20±0.20de |
0.05±0.10de |
4.03±0.13c |
85.93±0.19bc |
| 28 |
10.42±0.16cde |
0.06±0.04de |
4.08±0.07c |
85.71±0.16bcd |
| 35 |
10.51±0.02cde |
0.06±0.05de |
4.01±0.03c |
85.62±0.02bcd |
| 42 |
10.57±0.19cde |
0.06±0.06cde |
3.95±0.05c |
85.55±0.19bcd |
| 49 |
11.42±0.48bcde |
0.07±0.06bcde |
4.32±0.12bc |
84.72±0.48bcde |
| 56 |
11.36±0.14bcde |
0.07±0.18abcd |
4.17±0.29c |
84.77±0.14bcde |
| 63 |
11.79±0.21bcde |
0.07±0.11abcd |
4.52±0.27bc |
84.37±0.19bcde |
| 70 |
12.05±0.17bcd |
0.07±0.08abcd |
4.58±0.08bc |
84.10±0.17cde |
| 77 |
12.17±1.03bc |
0.08±0.26abc |
4.68±0.40bc |
83.99±0.69de |
| 84 |
12.61±0.33ab |
0.09±0.06ab |
4.96±0.19ab |
83.27±0.22ef |
| 91 |
14.27±3.34a |
0.09±0.60a |
5.47±1.30a |
82.18±3.34f |
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감사의 글
본 연구는 국립농업과학원 농업과학기술 연구개발사업(과제번호: PJ0134302020)의 지원에 의해 이루어진 것이며, 연구비 지원에 감사드립니다.
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